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研制单位：唐山分院
用
途：
型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400
Mt以上，热效率低下、环境污染严重。发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体的排放量的效果。和烧散煤相比可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物(Bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOx的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
技术特点：
（1）
组合式型轮结构。组合式型轮由轮芯和轮套组合而成。轮套由扇形型板拼合在一起。型板采用耐磨材料，使用寿命长。此外通过更换不同型窝的型板，就可方便地改变型球大小和形状；
（2）
可以生产两种不同粒级的型煤；
（3）
型轮的传动系统采用柔性传动（过桥齿轮传动）式同步驱动装置。当型煤机咬入硬杂物时，型轮发生退让。该装置的过桥齿轮可以自行调整轴距，始终保持正常啮合，从根本上解决了“错齿打牙”现象；
（4）
可调预压压力的双螺旋给料装置。作为“两段成型工艺”的预压段，双螺旋给料装置使型煤散料在加入对辊成型机前获得所需的预压压力，在成型物料的压实过程中，使物料中的空气从孔隙中排出。该装置由电磁调速电机单独驱动，通过改变螺旋转速达到调节预压压力，以适应不同型煤散料对成型力的不同要求。该装置操作方便，调速范围宽，适应性强；
（5）
采用液力加载系统。液力加载系统与弹簧加载相比较具有成型压力稳定，调节方便，并有突然超载保护功能，还易于实现成型压力的自动监控等特点；
（6）
采用转动过桥齿轮相互啮合齿号来调整型窝错位。技术指标：
产量：20～25
t/h 型轮直径×工作宽度：Φ800
mm×592 mm 总成型力：85×104
N 预压压力：0.07～0.22
MPa 型轮转速：11
r/min 大型球尺寸：40
mm×40 mm×34 mm 小型球尺寸：40
mm×34.54 mm×28 mm 总功率：66
kW 主电机功率：55
kW 预压螺旋电机功率：11
kW 外形尺寸：2
940 mm×2 170 mm×2 490 mm 总
质
量：13
800 kg
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