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（3）产品结构及工艺流程优化软件。技术指标：厂型/万t 服务费用/万元投资总额/万元建设期/月所需厂房/m3 所需设备/台所需人员/人能源要求主要原料年产值/万元利税/万元·a－1 投资回收期/月加工费/元·t－1 15 15～20 500～800 4 4 000 20 30 水、电煤、介质、水 2 000 500 5 8～12 30 30～45 750～1 000 6 7 000 30 50 水、电煤、介质、水 4 000 750 6～8 8～14 45 45～60 950～1 200 8 9 000 40 55 水、电煤、介质、水 6 000 1 200 8～12 10～14 60 60～80 1 000～1 500 10 10 000 70 80 水、电煤、介质、水 8 000 1 500 10～20 10～16 90 90～150 1 500～1 800 12 13 500 80 100 水、电煤、介质、水 12 000 2 000 16～24 12～18 120 120～180 1 800～2 800 14 15 000 100 110 水、电煤、介质、水 16 000 8 000 20～26 14～20 150 150～200 2 800～3 500 16 18 000 120 120 水、电煤、介质、水 20 000 9 000 20～30 — 180 180～240 3 000～4 000 18 20 000 140 130 水、电煤、介质、水 24 000 10 000 24～30 — 技术关键：采用一套低密度悬浮液系统实现出精、中、矸3种产品，且高、低分选密度均可方便调整的分选工艺；末原煤分选与粗煤泥重介分选的最佳配合工艺；产品结构与工艺流程优化的计算机软件。

推广应用：

目前，我国原煤中含硫越来越高。面临着环保苛刻的要求，对这部分原煤的降灰、脱硫越来越紧迫。因此，市场对本工艺有很强的需求，目前已在重庆南桐矿务局、山西古交矿务局、河北定州选煤厂、河北邢台选煤厂等十几个厂矿得到推广。1998年应用于重庆市南桐选煤厂后，取得效果是精煤硫分降至2%以下，脱硫率80%以上，无机硫降硫率75%以上，磁铁矿粉消耗为1.811 kg/t，年增利税689.28万元。

鉴定时间：1998年。

获奖：1996年获国家科技进步三等奖。

服务方式：

该工艺及设备由天地科技股份有限公司唐山分公司针对用户的具体情况和要求进行工艺设计、设备配套及工程设计。并可进行工程总承包、交钥匙工程等。

9.7.2 NZX有压两产品重介质旋流器

研制单位：唐山分院

用途：NZX型有压两产品重介质旋流器适用于煤炭、冶金等行业。

技术特点：

处理能力大，分选效率高，分选下限低，自动化程度高。 “九五”期间，唐山分院在南桐矿务局南桐选煤厂进行了高硫炼焦煤全重介洗选脱除无机硫的成套工艺和设备的研究。该项目采用种不同规格的有压两产品重介质旋流器进行组配，主选为2台Ф600 mm重介质旋流器，再选为1台Ф550 mm重介质旋流器，分选＞0.5 mm级原煤，0.5～0.045 mm级粉煤由1组（4台）Ф150 mm煤泥重介质旋流器强化分选。全套工艺采用1套低密度循环悬浮液，实现2台旋流器串联、2段双控、三产品；在工业生产上首次实现重介质分选下限0.045 mm,具有较好的经济效益和社会效益，为我国高硫炼焦煤提供了全重介洗选脱除无机硫成套新工艺和设备，简化了常规两产品重介质旋流器选三产品时需要高低密度两套悬浮液系统，使我国重介质旋流器选煤技术又有了新的重大突破。

技术指标：

型号 NZX1200 NZX1000 NZX850 NZX700 NZX600 NZX500 NZX350 NZX150 内径/mm 1 200 1 000 850 700 600 500 350 150 入料上限/mm 85 70 60 50 45 35 13 3 处理能力/t·h－1 250～300 250～260 150～200 70～100 60～80 50～70 30～40 5～8 锥角/（°） 20 20 20 20 20 20 20 20

推广应用：

南桐选煤厂采用2套处理能力45万t/a的系统分选25～0 mm级原煤，工业性试验结果表明分选下限达到0.04 mm。分选指标：对大于0.5 mm粒级煤，Ep1=0.025～0.035，Ep2=0.05～0.065；对于0.5～0.04 mm粒级煤，Ep1=0.06～0.075；25～0.5 mm级煤无机硫脱除率达80%以上。该项成果技术水平达到国内先进。目前，这一技术已用于九龙口矿（NZX700）、南桐（NZX600）、望云煤矿（NZX500）、田庄（NZX500）、古交（NZX700）等全国几十家选煤厂，均取得良好经济效益和社会效益。

9.7.3 NWZX系列无压给料两产品重介质

研制单位：唐山分院

用途：

主要用于难选和极难选原煤或末煤的有效分选，也可用以跳汰选粗精煤的精选。

技术特点：

结构为圆筒型，筒内悬浮液密度场合速度场均较均匀，有利于提高分选精度；实现了分选物料与悬浮液分开进入旋流器。减少了有压给料时（泵送）能耗大，过粉碎及大块堵料等问题，有利于节能，入料上限高，减少粉煤处理费用。技术指标：型号 NWZX850 NWZX650 处理能力/t·h－1 110～140 70～100 入料粒度/mm ≤65 ≤50 介质循环/m3·h－1 360～450 240～300 入料压力/MPa 0.08～0.1 0.05～0.07 旋流器直径/mm 850 650 安装角/（°） 20～30 20～30 推广应用：1991年在河南平顶山田庄选煤厂使用NWZX650型旋流器分选末原煤时，比原两台Φ500型圆筒圆锥形旋流器增加产率2%，处理能力达70～100 t/h，Ep=0.045～0.054，分选下限可达0.2 mm。净增利税567.2万元。目前，我国原煤中含硫越来越高。面临着环保苛刻的要求，对这部分原煤的降灰、脱硫越来越紧迫。本工艺是重介家族的一员。因此，市场对本工艺有很强的需求，目前已推广了河南省田庄选煤厂等十几个厂矿。取得了巨大的经济效益和社会效益。

服务方式：

鉴定时间：1991年。

9.7.4 3NZX系列有压给料三产品重介质旋流器

研制单位：唐山分院

用途：主要用于难选和极难选原煤或末煤的有效分选技术特点：

(1) 能用一种低密度悬浮液系统，一次获得精煤、中煤和矸石3种合格产品，与用两产品旋流器出3种产品的系统相比，可节省投资及生产成本各20%以上；

(2) 二段分选密度可调；

(3) 与其配套的悬浮液密度自控装置相配合，精度可达±0.01 kg/L；

(4) 分选精度高，Ep1=0.03 kg/L，Ep2=0.071 kg/L。

技术指标：

项目 3NZX500/350 3NZX700/500 3NZX850/600 3NZX1000/700 3NZX1200/850 一段桶径/mm 500 700 850 1 000 1 200 二段桶径/mm 350 500 600 700 850 处理量/t·h－1 40 100 140 200 300 入料粒度/mm 25～0 40～0 50～0 60～0 80～0 质　量/kg 1 600 2 500 2 800 3 500 4 500

推广应用：目前，我国原煤中含硫越来越高。面临着环保苛刻的要求，对这部分原煤的降灰、脱硫越来越紧迫。因此，市场对本工艺有很强的需求，目前已推广了黑龙江省鸡西市选煤厂、黑龙江省麻山选煤厂、盘江矿务局月亮田选煤厂、内蒙古阿刀亥选煤厂、河北申家庄矿选煤厂等十几个厂矿。取得了巨大的经济效益和社会效益。

鉴定时间：1991年。

获奖：1992年获煤炭工业科技进步二等奖。

服务方式：针对用户的具体情况和要求进行工艺设计、设备配套及工程设计。并可进行工程总承包、交钥匙工程等。

9.7.5 3NWX系列无压给料三产品重介质旋流器

研制单位：唐山分院

用途：该设备主要用于难选和极难选原煤或末原煤的有效分选。

技术特点：

分选精度高，一段和二段的可能偏差分别为0.03～0.04 kg/l和0.04～0.06 kg/l；工艺流程极为简单，能用单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤和矸石3种合格产品，并采用原煤不脱泥、不分级入洗，与传统的两产品重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节；原煤采用无压给料方式，排矸能力强，次生煤泥量和精煤损失明显减少；产品结构灵活，质量稳定，两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节，精、中、矸的质量都能得到保证；自动监控系统因工艺系统的简化而更加稳定和准确；设备已经大型化和系列化，单机处理能力由40 t/h到300 t/h，可基本满足大、中、小型选煤厂选型需要。

技术指标：

项目 3NWX500/350 3NWX700/500 3NWX850/600 3NWX1000/700 3NWX1200/850 结构形式圆筒/圆筒圆锥圆筒/圆筒圆锥圆筒/圆筒圆锥圆筒/圆筒圆锥圆筒/圆筒圆锥一段筒径/mm 500 700 850 1 000 1 200 二段筒径/mm 350 500 600 700 850 处理量/t·h－1 40 100 140 200 300 入料粒度/mm 25～0 40～0 50～0 60～0 80～0 质　　量/kg 1 500 2 213 2 354 2 624 4 235 单机处理能力40～300 t/h；可能偏差Ep1＝0.03～0.04 kg/L，Ep2＝0.04～0.06 kg/L；数量效率≥93％（难选煤），≥96％（中等可选和易选煤）；可根据市场需要，灵活方便地生产7%～16％灰分的商品煤。

鉴定时间：

1993年3NWX710/500旋流器得到部级鉴定，结论为国际先进水平；2000年11月3NWX1200/850旋流器得到部级鉴定，结论为国际首创，国际领先水平。

获奖：

1993年获国家专利；1994年获煤炭工业科技进步二等奖；1995年获国家科技进步三等奖；1996年获煤炭工业科技进步推广二等奖；2002年获国家科技进步二等奖。

参考价格：根据型号不同单台价格在7～28万元之间。

9.7.6 大型高效简化重介质选煤工艺设备及自动化

研制单位：唐山分院

用途：主要用于原煤的洗选和物理加工。

技术特点：

(1) 工艺流程极为简单，采用大型三产品重介质旋流器为主选设备，配以小直径粗煤泥重介质旋流器组与直接浮选组成的选煤工艺，实现了只用单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品；原煤不脱泥、不分级入选与传统的两产品重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节；

(2) 所用设备大型化、成套化：由3NWX1200/850型无压给料三产品重介质旋流器、HFK42-20-60弧形筛、SZK4236振动筛、2CTXN型磁选机、ZJ型渣浆泵、MMD型分级破碎机等组成的单系统处理能力可达1.2 Mt/a；

(3) 分选粒级宽，85～0 mm，分选精度高，Ep1＝0.03～0.04 kg/L，Ep2＝0.04～0.06 kg/L；分选下限低，可达0.1 m

(4) 产品结构灵活，质量稳定，两段分选密度调节灵活、方便，精度高，可达±0.006 kg/L，自动化程度高；

(5) 投资和加工成本低，比传统重介和跳汰选工程可节省20％以上。

技术指标：

1999年4月完成了对原设计为跳汰主再选加浮选工艺的贵州省盘江老屋基选煤厂实行大型高效简化重介质选煤工艺设备及自动化技术改造工程项目。统计到鉴定前为止的14个月的生产实践说明：当入料灰分为33.28%～43.38%（平均35%），粒度为60～0 mm的原煤时，可一次选出灰分为9.82%～10.98%（平均10%）的精煤，灰分为21.68%～25.94%（平均23%）的中煤及灰分为73.21%～82.27%（平均77%）的矸石3种产品；其分选精度Ep1＝0.03～0.04 kg/L，Ep2＝0.04～0.06 kg/L；原煤处理能力达250～350 t/h；介质消耗量＜2 kg/t；数量效率比原跳汰主再选提高11%，达93%；矸石中带煤平均≤2%；综合产出率提高≥5%；从1999年4月～2000年6月共节支345万元（吨原煤加工成本由采用跳汰主再选时期的18.7元降至采用三产品重介质旋流器时期的15.47元）；按1999年公司内部售价计算，14个月中共盈利528 838万元。

技术关键：

(1) 选煤工艺方面：不脱泥、不分级；省去高密度分选系统；与主选相配合的粗煤泥重介选工艺；

(2) 选煤设备：三产品重介质旋流器的结构形式、结构参数与工艺参数的数学模型；旋流器设计及相似放大准则；二段旋流器悬浮液密度在线调节方法；

(3) 自动化：重介质悬浮液密度多参数数学模型及自校正控制方法；精煤灰分仿人智能控制方法。

鉴定时间：2000年。

获奖：获“九五”国家重点科技攻关计划优秀科技成果； 2002年获国家科技进步二等奖。

市场调查与分析：

煤炭是我国的主要能源（占70%左右），但在开采和利用过程中对大气、水和土地造成重大环境污染，洁净煤技术是解决环境污染的唯一出路，选煤技术是洁净煤技术的源头技术。本项目是选煤技术中效率高、成本低、建设速度快的成熟新技术，被公推为适合当前发展的首选技术，我国原煤产量达10.5亿t/a，选煤比例为35%，计划到2005年达50%（选煤量达5.5亿t/a以上），许多老选煤厂在激烈竞争中为求生存，纷纷要求进行重介选技术改造，因此，以每年2 000～3 000万t选煤能力的发展速度会持续到2010年以后。

服务方式：

本项目不转让。拟采取设计服务、提供设备或选煤厂设计、建设、投产总承包的服务方式为广大煤矿、煤焦化公司或煤电公司服务。

服务项目、参考价格：序号名称服务方式设计总承包 1 服务费用/万元按建设部2002年标准或面议协商、可优惠 2 投资总额/万元 3 600～5 000 3 600～5 000 老厂改造/万元 1 000～1 200 1 000～1 200 3 生产规模/万t·a－1 120 120 4 建设期/a 老厂技术改造 0.5 0.5 新建 1 1 5 所需厂房/m3 ～15 000 ～15 000 6 所需设备三产品重介质旋流器、脱介脱水筛、渣浆泵、磁选机、浮选机、加压过滤机、浓缩机 7